油田储罐清淤技术现状及解决途径

      以往油田储罐都采取人工进行作业，在简单排净罐内介质后采用内搭“满堂红”式脚手架， 配合清洁刷、刮蜡刀等工具在密闭空间内进行清淤作业。施工过程中很容易暴露出清淤不彻底、存在重大安全隐患等缺点，不仅浪费了大量资源，而且还容易污染环境。本文将针对这一现象，结合油田常见自有设备及配套技术解决传统施工方式弊端，分析论证其用于储罐清淤的效果及推广应用价值。

解决途径：清淤设备的选用

      （1）储罐清洗选用油田生产单位现有高温清洗清蜡车，其利用自身配备的三缸高压柱塞泵和锅炉设备，不断加热介质进行热洗。最高工作压力为40MPa，最大排量为1397L/min，出口温度高达160℃，完全满足储罐内部油垢清理要求。

      （2）气体检测需配备可燃气体检测仪，在先期检查淤泥情况和后期人工清理作业中实时监测罐内气体浓度，保证安全施工，排除爆炸火灾等事故发生。只需要通过罐顶相应管口将气体取样软管深入需要清洗的石油储罐内部，在清洗储罐前和作业过程中，配备专人进行连续检测，做到防患于未然。发现检测器报警立刻停止作业。

      （3）强制通风采用高压离心式风机，选用转速为2800r/min，流量为500m3/h的油田通用型号。因为淤泥中的石油成分会因温度升高而开始挥发，在热洗过程中会造成大量可燃气体析出，存在极大的安全隐患，因此在热洗完毕后以及作业前必须进行强制通风，保证空气流通。

解决途径、清蜡车高温融化和化学清洗

      在对储罐内进行清淤时，利用高温清洗清蜡车对储罐内进行清洗，在高温、高压的作用下，利用小流量的蒸汽对罐壁上的污油进行融化清洗，在一定程度上祛除罐内部表面的凝结物和污油，然后更换清蜡车介质，使用油溶性表面活性剂和醇醚类互溶剂的混合物喷涂在淤泥表面，充分发挥其降凝、降黏的效果，使淤泥在短时间内不会因温度降低而再次凝固造成清除困难，同时在压力的作用下淤泥中的油成分发生混合、溶解、扩散，最后开始出现消融并降低其附着力。然后进行人工清洗，使用抹布配合稠环芳烃擦拭罐壁和罐底。待擦拭完毕后，再次使用高温蒸汽车进行清洗。因稠环芳烃 可以给淤泥中析出的石蜡提供大量的晶核，使石蜡在这些稠环芳烃的晶核上析出，也方便了污油的清除。

效果及推广应用价值‍

      人工清淤需要用大量人力物力将残油转移出来后在管内进行擦洗，作业环境极端恶劣且存在安全隐患，清洗难度、劳动强度上都是很难攻克的问题。但通过高温蒸汽热洗配合化合物清淤，在安全、环保、经济上都有了显著的提升。

保证施工安全‍

      清淤作业中，清洗的整个过程中都是在密闭的环境中进行，避免了人员进入罐内清洗所造成的缺氧窒息以及有毒有害物质的侵蚀。另一方面通过压风机和可燃气体检测仪的使用，避免了火灾事故的风险，也使后期人工作业更加安全。

增加二次利用率，减少环境污染‍

      通过搭建临时流程将过滤后清除的污水油泥排放至污油沉降罐，对其中的含油污水进行二次利用。整个过程都在密闭系统中进行，不会造成罐区污染。避免了传统方法中使用 编织袋或者吸油车转运送至落地油回收站。最后人工再清除储罐底部的淤泥渣料，相对而言，该方法具有安全、环保、经济、高效等优点。

推广应用价值‍

      近几年，在油田保稳产的同时，石油储罐的清淤也是一个密切关注的话题。在周期上，大庆油田部分原油储罐急需进行清淤工作，采用该方法不仅避免了人工清淤带来的环境污染和安全问题，而且将污油进行二次回收利用，节约了大量劳动力，实现了降本增效的效果，具有良好的推广价值。

      目前石油储罐清淤中，使用的传统人工清淤方法已经逐渐满足不了施工进度的需要，而且清淤效果不够显著造成了清淤不彻底，以及在刮除的过程中也会给储罐出造成二次伤害等一系列衍生来的隐患。并且这样也会导致清淤进度过慢，方法和技术上逐渐跟不上市场的节奏。文章针对传统方法进行逐一的分析推演，通过油田单位自有设备的选用以及化合物清淤对石油烃的选择性降解作用，加快原油成分的流动性， 产生出短链的分子与生物表面活性剂，可以较好地解决附着 在罐壁与罐底上的大量顽固油污淤泥，在保证施工进度的同 时，提高了施工作业质量，也为日后储罐维护提供了保障。