1、准备工作

(1)编制热洗方案；

(2)热洗清蜡车一部，同层原油30m；

(3)工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；

(4)穿戴好劳保用品。

2、操作步骤

(1)携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。

(2)如果套管气较高，先放套管气。

(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。

(4) 停抽油机至下死点， 关生产阀门和回压阀们， 在取样处放空至油压为OMPa。

(5)在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。

(6)检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。

(7)关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗(排量在5mh左右，热油车出口温度在65℃左右)。

(8)观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升，表示已经洗通)。

(9)在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10m/h左右，温度在75-80℃左右)。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。

(10)在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小)；否则就要延长洗井时间。

(11)停止热洗，拆洗井流程(返蜡水龙带不拆，继续返蜡)。

(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。

(13)收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。

3、注意事项

(1)洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。

(2)放套管气要缓慢，防止井下油层激动。

(3)连接流程管线一定要采用硬连接。

(4)清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。

(5)开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。

(6)洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。

(7)装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。

(8)没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。

4、常见故障及排除

压力显示故障：

超导压力显示的数据乱跳，说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC的范围内。

解决：用小改锥调整电感压力变送器的“调零”角，正反都转一下，到正确位置时，电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC范围内， 自动控制恢复正常，压力显示仪上的参数立即不跳。